> Produkty > Separatory węglowodorów

Separator koalescencyjny (węglowodorów) – jak działa?

Jaka jest zasada działania separatorów koalescencyjnych? Separator substancji ropopochodnych przeznaczony jest do oczyszczania wód deszczowych, poprocesowych i roztopowych (zanieczyszczonych), pochodzących z dróg i terenów, które zagrożone są skażeniem substancjami ropopochodnymi. Całość opiera się na grawitacyjnym zjawisku sedymentacji, flotacji i koalescencji.

Separatory koalescencyjne są urządzeniami przepływowymi – to oznacza, że następuje w nich mechaniczna separacja olejów wolnych i pozostałych emulsji od reszty ścieków w trakcie ich przepływu przez instalację. Automatyczne zamknięcie pływakowe przy odpływie zatrzymuje substancje ropopochodne, gdy separator jest pełny.

Zasada działania

W procesie separacji substancji ropopochodnych wykorzystuje się różnice gęstości węglowodorów i wody. Ze względu na sposób działania separatora zatrzymują one również część zawiesiny łatwo opadającej, która gromadzi się w komorze osadowej w dolnej części urządzenia.

Separatory koalescencyjne wyróżniają się wielkością strefy oddzielania, pojemnością czy objętością osadnika. Przy doborze odpowiedniego urządzenia należy obliczyć przepływ nominalny urządzenia (ilości cieczy przepływającej przez urządzenie [l/s]), który bezpośrednio wpływa na owe cechy. Więcej na ten temat znajduje się w zakładce Dobór.

Separator koalescencyjny – zastosowanie

Gdzie znajduje zastosowanie separator koalescencyjny? Separator węglowodorów firmy JPR AQUA przeznaczony jest do oczyszczania ścieków dla przepływów od 1,5 l/s do 1000 l/s. Separatory koalescencyjne są produkowane zgodnie z normą PN-EN 858 oraz posiadają oznakowanie CE.

Separatory substancji ropopochodnych tego typu znajdują zastosowanie w takich obiektach, jak:

stacje benzynowe,
myjnie samochodowe ręczne;,
myjnie maszyn rolniczych i budowlanych,
automatyczne myjnie pojazdów,
małe i duże parkingi,
parkingi podziemne,
drogi i autostrady,
złomowiska,
lotniska,
porty,
rafinerie,
centra składowania i dystrybucji paliw,
garaże,
warsztaty mechaniczne,
warsztaty samochodowe,
zakłady przemysłowe,
bazy sprzętowe,
układy zlewni miejskich,
miejsca obsługi podróżnych,
ośrodki logistyczne.

Separator koalescencyjny stosowany jest wszędzie, gdzie w sieciach kanalizacji deszczowej możliwe jest skażenie substancjami ropopochodnymi.

Zalety separatorów koalescencyjnych (węglowodorów)

Czym wyróżnia się nasz separator koalescencyjny? W JPR AQUA zapewniamy, że:

produkty wykonane są zgodnie z normą PN-EN 858-2 w klasie I (stężenie węglowodorów na wyjściu z separatora substancji ropopochodnych to nie więcej niż 5 mg/l),
skuteczność została potwierdzona badaniami przeprowadzonymi przez producenta i laboratorium notyfikowane,
nasze separatory koalescencyjne są zgodne z dyrektywami Unii Europejskiej (znak CE),
istnieje możliwość posadowienia urządzeń na dużych głębokościach, w miejscach ruchu pojazdów mechanicznych, ponad poziomem gruntu, a także przy wysokim poziomie wód gruntowych,
nasze separatory substancji ropopochodnych są łatwe w montażu (przede wszystkim ze względu na niewielki ciężar urządzenia) i eksploatacji,
istnieje możliwość opcjonalnego wyposażenia (system poboru próbek, nadbudowy, czujnik poziomu cieczy/grubości warstwy substancji ropopochodnych).

Separator substancji ropopochodnych od JPR AQUA

Wszystkie produkowane przez JPR AQUA separatory węglowodorów to separatory koalescencyjne. Separator koalescencyjny stanowi jeden z najważniejszych elementów podczyszczania wód opadowych czy wód technologicznych pochodzących z warsztatów samochodowych lub myjni. Jego konstrukcja umożliwia oddzielanie i składowanie substancji ropopochodnych oraz zawiesin.

Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w kanałach wkładu koalescencyjnego. Większe odseparowane cząsteczki flotują w górę i tworzą warstwę filmu olejowego, co wspiera proces koalescencji (łączenia drobnych cząstek oleju w większe cząsteczki). Oczyszczone ścieki odprowadzane są do kanalizacji. Separatory koalescencyjne od JPR AQUA charakteryzują się dużą odpornością chemiczną, długim czasem pracy, wytrzymałością mechaniczną, wydajnością i efektywnym działaniem.

Czy to separator parkingowy, przy myjni, stacji benzynowej, czy warsztacie samochodowym – urządzenia od JPR AQUA wyróżniają się wyjątkową skutecznością i trwałością. Nadają się do zabudowy na różnorodnych terenach. Wspierają też działania przydomowej oczyszczalni ścieków.

Separator substancji ropopochodnych od JPR AQUA to produkt odporny na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Gwarantujemy, że nasz sprzęt jest efektywny i niezwykle prosty w montażu.

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z naszym asortymentem!

Zapraszamy do zapoznania się z naszym asortymentem!

Sprawdź ofertę

miejsce dopływu ścieków.

zatrzymuje frakcje stałe (kruszywa, żwir, piasek, itp.), które znajdują się w ściekach przed wejściem do komory separacyjnej. W naszym asortymencie istnieje możliwość zakupu szerokiej gamy odmulaczy niezależnych, jak i zintegrowanych z pozostałą częścią separatora.

umożliwia prawidłowe działanie separatora podczas dużej ulewy. W czasie intensywnych opadów deszczu ilość wód ściekowych wpływających do separatora przewyższa jego przepływ nominalny. Gdy ten poziom zostaje przekroczony nadmiar cieszy przepływa przez by-pass, pomijając filtr koalescencyjny. Metoda ta nie zakłóca efektywnego oczyszczania, ponieważ substancje ropopochodne znajdują się w pierwszym spływie ze zlewni i zostają wyeliminowane przez wkładkę koalescencyjną. Separatory wyposażone w by-pass zwiększają swój przepływ z nominalnego do maksymalnego 5-krotnie lub 10-krotnie - w zależności od typu urządzenia.

z komory osadnika do komory separacyjnej.

miejsce odpowiedzialne za przechwytywanie i magazynowanie substancji ropopochodnych. Pojemność komory jest zaprojektowana i wykonana zgodnie z wymaganiami normy PN EN 858-1.

wykonana z polipropylenu (PP) o konstrukcji zapewniającej przepływ krzyżowoprądowy. Powierzchnia czynna wkładki jest uzależniona od przepływu nominalnego separatora. Metr sześcienny wkładki jest równoważny z powierzchnią o wielkości około 150 m2. Dzięki efektywnej powierzchni czynnej urządzenie zbiera cząstki węglowodorów, które nie mają wystarczającej masy objętościowej aby samoistnie przenieść się do górnej części urządzenia. Tworząca się za pomocą filtra koalescencyjnego warstwa węglowodorów - po uzyskaniu odpowiedniej masy - wypływa w skumulowanych cząstkach na powierzchnię wody. Wkład koalescencyjny pozwala na uzyskanie zrzutu zanieczyszczeń, nieprzekraczającego 5 mg węglowodorów na litr. Tak oczyszczone wody ściekowe można odprowadzić bezpośrednio do środowiska naturalnego.

urządzenie bezpieczeństwa zapobiegające wydostaniu się substancji ropopochodnych do dalszej części kanalizacji ściekowej w przypadku zbyt rzadkiego usuwania z separatora nagromadzonych substancji niebezpiecznych. Króciec wylotowy zamykany zaworem połączonym z pływakiem wytarowanym na ciężar właściwy węglowodorów (0.85 mg/l).

przyłącze umożliwiające weryfikację sprawności pracy urządzenia, dzięki pobraniu materiału ze strefy oczyszczonej znajdującej się w korpusie automatycznego zamknięcia.

umożliwia odprowadzenie ścieku do dalszej części systemu kanalizacyjnego.

wykonane z polietylenu, wyposażone w zamki na klucz. Przewidziane dla instalacji w miejscach ruchu pieszego (A15).

SWK

separator węglowodorów z wkładem koalescencyjnym

separatory przeznaczone dla obiektów posiadających wcześniej zainstalowany lub niezależny osadnik

SWOK

separator węglowodorów z odmulaczem i wkładem koalescencyjnym

urządzenia do zabudowy w gruncie, do oddzielania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej z niewielką ilością osadu od substancji ropopochodnych

SWOBK

separator węglowodorów z odmulaczem, by–passem i wkładem koalescencyjnym

separatory do zabudowy w gruncie przeznaczone do separowania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej od substancji ropopochodnych z dużych, otwartych przestrzeni

SWODBK

separator węglowodorów z odmulaczem, zwiększonym by-passem oraz wkładem koalescencyjnym

oddzielacze do zabudowy w gruncie, przeznaczone do separowania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej od substancji ropopochodnych z bardzo dużych, otwartych przestrzeni

SWDOK 2

separator węglowodorów z dwukrotnie zwiększonym odmulaczem oraz wkładem koalescencyjnym

urządzenia przeznaczone do zabudowy w gruncie, do oddzielania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej od substancji ropopochodnych ze zlewni, gdzie występuje zwiększona ilość osadów

SWDOK 3

separator węglowodorów z trzykrotnie zwiększonym odmulaczem oraz wkładem koalescencyjnym

urządzenia przeznaczone do zabudowy w gruncie, do oddzielania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej od substancji ropopochodnych ze zlewni, gdzie występuje zwiększona ilość osadów, generowany jest szlam, muł

SWOKP

separator węglowodorów z odmulaczem, wkładem koalescencyjnym i komorą pomp

urządzenia przeznaczone do zabudowy w gruncie, do separowania wody opadowej/roztopowej/poprocesowej od substancji ropopochodnych w obiektach, w których występuje konieczność podnoszenia ścieków/ścieków technologicznych

Klasa I

Powyższe urządzenia produkowane są w klasie I (zgodnie ze zharmonizowaną normą PN-EN 858-1) – co oznacza, że producent gwarantuje stężenie węglowodorów na wyjściu z separatora w wysokości nie większej niż 5 mg/l.

Na życzenie Klienta możliwe jest wyprodukowanie separatora węglowodorów w klasie II, zgodnie z normą PN-EN 858-1, to jest z gwarancją redukcji węglowodorów do poziomu poniżej 100 mg/l.

Biologiczne oczyszczalnie ścieków - projekt

Możliwość dopasowania

urządzenia do potrzeb Klienta

Istnieje możliwość dopasowania separatora do Państwa oczekiwań i potrzeb — pozostajemy do dyspozycji.

Skontaktuj się

SWK

separator węglowodorów z wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWK:

od 1,5 l/s do 100 l/s

Stopień redukcji węglowodorów:

< 5 mg/l (klasa I separatora zgodnie z normą PN EN 858-1)

Elementy składowe separatorów typu SWK:

monolityczny zbiornik polietylenowy PE,
deflektor,
komora separacji,
filtr koalescencyjny,
zasyfonowany odpływ,
system poboru próbek,
pływak z automatycznym zamknięciem,
wentylacja,
właz polietylenowy PE z zamkiem.

Zastosowanie separatorów typu SWK:

garaże,
małe parkingi,
miejsca obsługi podróżnych (MOP),
do separowania ścieków technologicznych:
- w warsztatach mechanicznych,
- w warsztatach samochodowych,
- w zakładach przemysłowych,
- w centrach składowania i dystrybucji paliw,
- w bazach sprzętowych,
- ośrodkach logistycznych.

Przeznaczenie separatorów typu SWK

przeznaczone do zabudowy w gruncie, służą do oczyszczania wody opadowej, roztopowej i poprocesowej z substancji ropopochodnych, dla budynków z wcześniej zainstalowanym osadnikiem lub z osadnikiem niezależnym.

Schemat separatora węglowodorów typu SWK (SWK 10)

Tabela wymiarów separatorów węglowodorów typu SWK

MODEL	PRZEPŁYW NOMINALNY [l/s]	POJEMNOŚĆ SEPARATORA [l]	WYMIARY
			DŁUGOŚĆ – L [mm]	SZEROKOŚĆ – W [mm]	WYSOKOŚĆ – H [mm]	ŚREDNICA PRZYŁĄCZENIOWA – DN [mm]	WYSOKOŚĆ WLOTU – H1 [mm]	WYSOKOŚĆ WYLOTU – H2 [mm]
SWK 3	od 1,5 do 3	270	1720	990	1040	110	895	865
SWK 10	od 6 do 10	900	1580	990	1040	160	900	870
SWK 15	15	1350	2240	990	1040	200	890	840
SWK 20	20	1800	2890	990	1040	200	890	840
SWK 25	25	2250	3570	990	1040	200	890	840
SWK 35	od 30 do 35	3150	4240	990	1040	200	890	840
SWK 40	40	3600	5570	990	1040	200	890	840
SWK 50	od 45 do 50	4500	2660	1810	2070	300	1700	1670
SWK 75	od 55 do 75	6750	3110	1810	2070	300	1700	1670
SWK 95	od 80 do 95	8550	4420	1810	2070	300	1705	1640
SWK 100	100	9000	4420	1810	2070	300	1700	1625

Uwaga! W przypadku pośredniej wartości przepływu należy dobrać separator o przepływie najbliższym (większym od wartości obliczeniowej).

Uwaga! Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian wynikających z postępu technologicznego.

Masz pytania?

Skontaktuj się z nami

SWOK

separator węglowodorów z odmulaczem i wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWOK:

od 1,5 l/s do 100 l/s

Stopień redukcji węglowodorów:

< 5 mg/l (klasa I separatora zgodnie z normą PN EN 858-1)

Elementy składowe separatorów typu SWOK:

monolityczny zbiornik polietylenowy PE,
deflektor,
komora osadnika,
komora separacji,
filtr koalescencyjny,
zasyfonowany odpływ,
system poboru próbek,
pływak z automatycznym zamknięciem,
wentylacja,
właz polietylenowy PE z zamkiem.

Zastosowanie separatorów typu SWOK:

stacje benzynowe,
złomowiskach,
garaże,
małe parkingi (w tym parkingi podziemne),
miejsca obsługi podróżnych (MOP),
do separowania ścieków technologicznych:
- w warsztatach mechanicznych,
- w warsztatach samochodowych,
- w zakładach przemysłowych,
- w centrach składowania i dystrybucji paliw,
- w bazach sprzętowych,
- ośrodkach logistycznych.

Przeznaczenie separatorów typu SWOK

przeznaczone do zabudowy w gruncie, oddzielają wodę opadową, roztopową i poprocesową, w której występuje niewielka ilość osadu, od substancji ropopochodnych.

Schemat separatora węglowodorów typu SWOK (SWOK 6)

MODEL	PRZEPŁYW NOMINALNY [l/s]	POJEMNOŚĆ SEPARATORA [l]	POJEMNOŚĆ ODMULACZA [l]	WYMIARY
				DŁUGOŚĆ – L [mm]	SZEROKOŚĆ – W [mm]	WYSOKOŚĆ – H [mm]	ŚREDNICA PRZYŁĄCZENIOWA – DN [mm]	WYSOKOŚĆ WLOTU – H1 [mm]	WYSOKOŚĆ WYLOTU – H2 [mm]
SWOK 3	od 1,5 do 3	270	300	1720	990	1040	110	880	850
SWOK 6	6	540	600	2240	990	1040	160	880	850
SWOK 8	8	720	800	2930	990	1040	160	880	840
SWOK 10	10	900	1000	4230	990	1040	160	880	820
SWOK 15	15	1350	1500	4900	990	1040	200	880	820
SWOK 20	20	1800	2000	6240	990	1040	200	880	820
SWOK 30	od 25 do 30	2700	3000	3090	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 40	od 35 do 40	3600	4000	4270	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 60	od 45 do 60	5400	6000	6020	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 70	od 65 do 70	6300	7000	6600	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 80	od 75 do 80	7200	8000	7780	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 90	od 85 do 90	8100	9000	8355	1810	2070	300	1700	1650
SWOK 100	od 95 do 100	9000	10000	9540	1810	2070	300	1700	1650

Uwaga! W przypadku pośredniej wartości przepływu należy dobrać separator o przepływie najbliższym (większym od wartości obliczeniowej).

Uwaga! Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian wynikających z postępu technologicznego.

Masz pytania?

Skontaktuj się z nami

SWOBK

separator węglowodorów z odmulaczem, by–passem i wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWOBK:

od 3 l/s do 100 l/s

Zakres przepływu maksymalnego typoszeregu SWOBK:

od 15 l/s do 500 l/s

Stopień redukcji węglowodorów:

< 5 mg/l (klasa I separatora zgodnie z normą PN EN 858-1)

Elementy składowe separatorów typu SWOBK:

monolityczny zbiornik polietylenowy PE,
deflektor,
komora osadnika,
komora separacji,
filtr koalescencyjny,
by-pass (pięciokrotny, wewnętrzne obejście burzowe),
zasyfonowany odpływ,
system poboru próbek,
pływak z automatycznym zamknięciem,
wentylacja,
właz polietylenowy PE z zamkiem.

Zastosowanie separatorów typu SWOBK:

stacje benzynowe,
duże parkingi,
drogi i autostrady,
lotniska,
porty,
rafinerie,
złomowiska,
układy zlewni miejskich,
do separowania ścieków technologicznych:
- w dużych, otwartych centrach składowania i dystrybucji paliw,
- w dużych, otwartych ośrodkach logistycznych.

Przeznaczenie separatorów typu SWOBK

przeznaczone do zabudowy w gruncie, do separowania wody opadowej, roztopowej i poprocesowej od substancji ropopochodnych z dużych, otwartych przestrzeni.

Schemat separatora węglowodorów typu SWOBK (SWOBK 25)

MODEL	PRZEPŁYW NOMINALNY [l/s]	PRZEPŁYW MAKSYMALNY [l/s]	POJEMNOŚĆ SEPARATORA [l]	POJEMNOŚĆ ODMULACZA [l]	WYMIARY
					DŁUGOŚĆ – L [mm]	SZEROKOŚĆ – W [mm]	WYSOKOŚĆ – H [mm]	ŚREDNICA PRZYŁĄCZENIOWA – DN [mm]	WYSOKOŚĆ WLOTU – H1 [mm]	WYSOKOŚĆ WYLOTU – H2 [mm]
SWOBK 3	3	15	270	300	2270	990	1040	200	850	770
SWOBK 6	6	30	540	600	2270	990	1040	250	850	770
SWOBK 8	8	40	720	800	2845	990	1040	315	792	725
SWOBK 10	10	50	900	1000	3595	990	1040	315	792	720
SWOBK 15	15	75	1350	1500	6190	990	1040	315	792	720
SWOBK 25	od 20 do 25	125	2250	2500	3120	1810	2070	300	1600	1400
SWOBK 35	od 30 do 35	175	3150	3500	4390	1810	2070	400	1520	1440
SWOBK 45	od 40 do 45	225	4050	4500	4980	1810	2070	400	1525	1440
SWOBK 50	50	250	4500	5000	6150	1810	2070	500	1570	1480
SWOBK 60	od 55 do 60	300	5400	6000	6730	1810	2070	500	1575	1480
SWOBK 70	od 65 do 70	350	6300	7000	7900	1810	2070	500	1570	1480
SWOBK 75	75	375	6750	7500	8490	1810	2070	500	1575	1480
SWOBK 80	80	400	7200	8000	9660	1810	2070	500	1575	1480
SWOBK 90	od 85 do 90	450	8100	9000	11410	1810	2070	600	1520	1450
SWOBK 100	95-100	500	9000	10000	12000	1810	2070	600	1520	1450

Uwaga! W przypadku pośredniej wartości przepływu należy dobrać separator o przepływie najbliższym (większym od wartości obliczeniowej).

Uwaga! Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian wynikających z postępu technologicznego.

Masz pytania?

Skontaktuj się z nami

SWODBK

separator węglowodorów z odmulaczem, zwiększonym by-passem oraz wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWODBK:

od 20 l/s do 100 l/s

Zakres przepływu maksymalnego typoszeregu SWODBK:

od 250 l/s do 1000 l/s

Stopień redukcji węglowodorów:

< 5 mg/l (klasa I separatora zgodnie z normą PN EN 858-1)

Elementy składowe separatorów typu SWODBK:

monolityczny zbiornik polietylenowy PE,
deflektor,
komora osadnika,
komora separacji,
filtr koalescencyjny,
by-pass (dziesięciokrotny, wewnętrzne obejście burzowe),
zasyfonowany odpływ,
system poboru próbek,
pływak z automatycznym zamknięciem,
wentylacja,
właz polietylenowy PE z zamkiem.

Zastosowanie separatorów typu SWODBK:

stacje benzynowe,
duże parkingi,
drogi i autostrady,
lotniska,
porty,
rafinerie,
złomowiska,
układy zlewni miejskich.

Przeznaczenie separatorów typu SWODBK:

przeznaczone do zabudowy w gruncie, do separowania wody opadowej, roztopowej i poprocesowej od substancji ropopochodnych z bardzo dużych, otwartych przestrzeni.

Schemat separatora węglowodorów typu SWODBK (SWODBK 35)

MODEL	PRZEPŁYW NOMINALNY [l/s]	PRZEPŁYW MAKSYMALNY [l/s]	POJEMNOŚĆ SEPARATORA [l]	POJEMNOŚĆ ODMULACZA [l]	WYMIARY
					DŁUGOŚĆ – L [mm]	SZEROKOŚĆ – W [mm]	WYSOKOŚĆ – H [mm]	ŚREDNICA PRZYŁĄCZENIOWA – DN [mm]	WYSOKOŚĆ WLOTU – H1 [mm]	WYSOKOŚĆ WYLOTU – H2 [mm]
SWODBK 25	od 20 do 25	250	2250	2500	3120	1810	2070	300	1600	1400
SWODBK 35	od 30 do 35	350	3150	3500	4390	1810	2070	400	1520	1440
SWODBK 45	od 40 do 45	450	4050	4500	4980	1810	2070	400	1525	1440
SWODBK 50	50	500	4500	5000	6150	1810	2070	500	1570	1480
SWODBK 60	od 55 do 60	600	5400	6000	6730	1810	2070	500	1575	1480
SWODBK 70	od 65 do 70	700	6300	7000	7900	1810	2070	500	1570	1480
SWODBK 75	75	750	6750	7500	8490	1810	2070	500	1575	1480
SWODBK 80	80	800	7200	8000	9660	1810	2070	500	1575	1480
SWODBK 90	od 85 do 90	900	8100	9000	11410	1810	2070	600	1520	1450
SWODBK 100	od 95 do 100	1000	9000	10000	12000	1810	2070	600	1520	1450

Uwaga!W przypadku pośredniej wartości przepływu należy dobrać separator o przepływie najbliższym (większym od wartości obliczeniowej).

Uwaga!Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian wynikających z postępu technologicznego.

Masz pytania?

Skontaktuj się z nami

Koniecznie sprawdź również

Czujnik poziomu cieczy lekkich i osadu do separatorów NOVABO

Nadbudowa do separatora typ A

Nadbudowa do separatora typ N

Pokrywa separatora typ A

Pokrywa separatora typ N

Dobór

Właściwy dobór separatora dla danego obiektu jest podstawą dla osiągnięcia prawidłowych parametrów oczyszczania. Zbyt mały separator uniemożliwi osiągnięcie wymaganego stopnia redukcji substancji niebezpiecznych, z kolei zbyt duży jest nieopłacalny ze względów czysto ekonomicznych. Elementy determinujące właściwe dostosowanie separatora do danych warunków są ściśle określone w normie PN-EN 858-2, zgodnie z którą również spółka JPR AQUA produkuje swoje oddzielacze. Istotą jest określenie wielkości nominalnej separatora (wyznaczenie przepływu maksymalnego w l/s).

Składa się na to kilka elementów, zgodnie z poniższym wzorem: NS = (Q_r + f_x ∙ Q_s ) ∙ f_d

NS – wielkość nominalna (przepływ) separatora [l/s]
Q_r – maksymalny strumień wody deszczowej [l/s]
Q_s – maksymalny strumień ścieków [l/s]
f_x – współczynnik utrudnienia separacji
f_d – współczynnik gęstości

Q_r

Maksymalny strumień wody deszczowej jest determinowany trzema elementami:

polem powierzchni terenu, z którego odprowadzane są ścieki deszczowe – A [ha]
współczynnikiem spływu – Ψ
intensywnością opadów deszczu – i [l/s * ha]

Powinien być obliczony za pomocą równania: Q_r = A ∙ Ψ ∙ i

Współczynnik spływu Ψ jest zależny od rodzaju powierzchni, jego wartość przedstawia się zgodnie z poniższą tabelą.

Rodzaj powierzchni	Ψ
Dachy	0,90-0,95
Drogi bitumiczne	0,85-0,90
Bruki kamienne (klinkierowe)	0,75-0,85
Bruki kamienne (klinkierowe), bez zalanych spoin	0,50-0,70
Bruki (bez zalanych spoin)	0,40-0,50
Drogi tłuczniowe	0,25-0,60
Drogi żwirowe	0,15-0,30
Powierzchnie niebrukowane	0,10-0,20
Parki, tereny zielone	0,00-0,10

Intensywność opadów deszczu (i) zależy od warunków lokalnych. Dla większości obszarów Polski zaleca się jednak przyjąć i=150 [l/s * ha].

Maksymalny strumień ścieków obliczany jest jako suma poszczególnych wypływów, zgodnie z poniższym wzorem:

Q_s = Q_s1 + Q_s2 +Q_s3 + … , gdzie:

Q_s1 – wypływ z punktów czerpalnych [l/s]

Wielkość wypływu uzależniona od ilości i wielkości zaworów – zgodnie z poniższą tabelą:

Średnica zaworu	Punkt czerpalny
	Wartość wypływu [l/s]
	1	2	3	4	5 i następne
½” (DN 15)	0,5	0,5	0,35	0,25	0,1
¾” (DN 20)	1,0	1,0	0,7	0,5	0,2
1” (DN 25)	1,7	1,7	1,2	0,85	0,3

Q_s2 – wypływ z automatycznych myjni samochodowych (przejazdowych, obracalnych) [l/s]

Dla każdego ze stanowisk myjni automatycznej wypływ wynosi 2 [l/s].

Q_s3 – wypływ z urządzeń wysokociśnieniowych i agregatów czyszczących

Dla pierwszego urządzenia wypływ wynosi 2 [l/s], dla każdego kolejnego 1 [l/s].

Q_s

f_x

Współczynnik utrudnienia separacji uwzględnia niesprzyjające warunki oddzielania (przykładowo detergenty w strumieniu ścieków). Jego wartości przedstawia tabela.

Rodzaj strumienia ścieków	f_x
Ścieki fabryczne pochodzące z procesów przemysłowych, czyszczenia części zaolejonych, mycia pojazdów, innych źródeł (przykładowo dziedzińce stacji benzynowych, warsztaty)	2
Potencjalne przelanie się cieczy lekkiej – duże wycieki – stacje transformatorowe, bazy magazynowe paliw	1
Ścieki deszczowe – parkingi, drogi i autostrady, tereny przemysłowe	nie dotyczy, Q_s = 0 (tylko woda deszczowa)

Współczynnik gęstości bierze pod uwagę zróżnicowanie gęstości cieczy lekkich. W zależności od gęstości dobiera się odpowiedni współczynnik, zgodnie z poniższą tabelą.

Gęstość [g/cm3]	f_d
do 0,85	1
powyżej 0,85 do 0,90	1,5
powyżej 0,90 do 0,95	2

Przykładowe gęstości wybranych substancji ropopochodnych [g/cm3 ]: benzen 0,88; olej opałowy 0,87-0,99; benzyna 0,68-0,75; olej smarowy 0,90; olej napędowy 0,85; oleje smarownicze 0,89; olej transformatorowy 0,82; paliwo lotnicze 0,80; aceton 0,79.

f_d

W doborze separatora istotne znaczenie ma również pojemność osadnika (odmulacza). W zależności od ilości osadu kanalizacyjnego (ilości zawiesin) określa się jego minimalną pojemność, zgodnie z tabelą.

Ilość zawiesin	Przykłady zastosowań	Minimalna pojemność osadnika [l]
Brak	kondensat	niewymagana
Mała	ścieki technologiczne z małą ilością osadu, ścieki deszczowe z terenów stosunkowo czystych, takich jak obwałowania zbiorników magazynowych, kryte stacje benzynowe, parkingi podziemne	*nie dotyczy, gdy NS ≤ 10
Średnia	ręczne myjnie samochodowe, myjnie autobusowe, mycie części zaolejonych, parkingi otwarte, drogi, ulice, place, elektrownie, zakłady przemysłowe
Wysoka	myjnie samochodów ciężarowych, pojazdów terenowych, myjnie maszyn rolniczych i budowlanych, automatyczne myjnie samochodowe – min. pojemność osadnika to 5000l

Informacje ogólne

Urządzenie powinno zostać zainstalowane możliwie blisko źródła powstawania zanieczyszczeń. Należy zapewnić łatwy dostęp do separatora i części wymagających konserwacji dla pojazdów czyszczących i osób odpowiedzialnych za jego regularne serwisowanie. Ze względu na niewielki ciężar separatorów podczas ich rozładunku i montażu nie jest wymagany specjalistyczny sprzęt budowlany, co jest ich zdecydowaną zaletą. Manewrować należy jedynie zbiornikami pustymi, przy użyciu obręczy, pasów niemetalowych.

Przygotowanie do posadowienia

Przed posadowieniem zbiornika powinno się rozeznać warunki gruntowo – wodne panujące na miejscu inwestycji. Wykop pod urządzenie powinien mieć wymiary umożliwiające prawidłowe wykonanie prac instalatorskich (z zachowaniem minimum 50 cm przestrzeni pomiędzy ścianami bocznymi urządzenia, a gruntem rodzimym). Należy sprawdzić, czy wykop jest wolny od ostrych przedmiotów, mogących spowodować mechaniczne uszkodzenie urządzenia (np. kamieni, gruzu). Na dnie wykopu należy wykonać podsypkę z piasku o grubości minimum 10 cm, właściwie ją zagęścić i wypoziomować w celu prawidłowego ustawienia separatora (w przypadku wystąpienia w dnie wykopu różnych rodzajów gruntów grubość podsypki powinna być odpowiednio zwiększona). W typowych warunkach, to jest gdy na miejscu inwestycji są grunty nośne w poziomie powyżej występowania wód gruntowych, głębokość montażu zbiornika licząc od rzędnej terenu do osi króćca wlotowego jest mniejsza niż 1 m i separator nie jest zlokalizowany w miejscu ruchu pojazdów mechanicznych, wówczas nie są wymagane specjalne fundamenty/obmurowania. W przypadku występowania na miejscu inwestycji specjalnych warunków, wówczas zależnie od sytuacji należy:

przy gruntach słabonośnych (glina i inne grunty spoiste, muły organiczne, torfy i inne tego typu) – wymienić grunt na nowy wokół ścian zbiornika i w obszarze nad zbiornikiem, odpowiednio zabezpieczyć nowy grunt przed migracją
przy wysokim poziomie wód gruntowych – wykonać na dnie wykopu płytę betonową z uchwytami kotwiącymi i umocować zbiornik przy pomocy pasów kotwicznych
przy posadowieniu urządzenia na dużej głębokości lub gdy urządzenie instalowane jest w miejscu ruchu pojazdów mechanicznych (obciążenie klasy D400 – do 40 ton) – wykonać płytę odciążającą, której wielkość wynika z założeń projektowych oraz właz w odpowiedniej klasie

W przypadku konieczności wykonania instalacji zbiornika ponad poziomem gruntu (zbiornik wolnostojący) obowiązkowo należy obudować separator murem oporowym/dedykowaną konstrukcją w celu zapobiegnięcia odkształceń zbiornika dzięki bilansowaniu ciśnienia cieczy na ściany zbiornika.

Montaż urządzenia

Należy ustawić urządzenie na przygotowanym podłożu, wypoziomować zbiornik. W razie konieczności wykonać niezbędne zabezpieczenia dodatkowe, zgodnie z założeniami projektowymi. Następnie należy upewnić się, że wnętrze separatora jest czyste. Urządzenie należy napełniać etapowo czystą wodą, po 20-30 cm wysokości słupa cieczy w zbiorniku, jednocześnie wypełniając przestrzeń pomiędzy zbiornikiem, a ścianami wykopu piaskiem stabilizowanym w proporcji 25 kg cementu na 1 m 3 (zagęszczać do osiągnięcia odpowiednich wartości wskaźnika zagęszczenia). Kolejny krok to podłączenie króćców: wlotowego, wylotowego, wentylacyjnego. Należy sprawdzić szczelność wykonanych połączeń. W przypadku separatorów węglowodorów należy podnieść pływak, zalać urządzenie czystą wodą do uzyskania poziomu dna rury odpływowej. Ułożyć pływak na tafli cieczy separatora i skontrolować, czy się unosi. Zasypywać zbiornik zapewniając dostęp przynajmniej do minimalnej ilości włazów serwisowych (w razie potrzeby zabezpieczyć włazem w klasie D400).

Wszelkie czynności instalatorskie należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, sztuką budowlaną oraz zasadami BHP.

Do każdego oferowanego przez spółkę JPR AQUA urządzenia dołączony jest dokument DTR (dokumentacja techniczno–ruchowa), która zawiera między innymi szczegółowe warunki posadowienia, montażu i uruchomienia, a także eksploatacji urządzeń.

Prawidłowe i regularne kontrolowanie, czyszczenie i opróżnianie urządzeń separacyjnych marki JPR AQUA gwarantuje ich właściwe działanie. Czynności serwisowe powinny być prowadzone wyłącznie przez doświadczony personel, posiadający zezwolenia odpowiednich organów. Przed rozpoczęciem wykonywania jakichkolwiek działań serwisowych zbiornik należy otworzyć i dokładnie przewietrzyć (ze względu na opary).

Zgodnie z zaleceniami normy PN-EN 858-2 ogólny przegląd instalacji (mający na celu sprawdzenie poprawności działania urządzenia oraz w razie potrzeby czyszczenie poszczególnych elementów) należy przeprowadzać minimum raz na sześć miesięcy. Z kolei częstotliwość opróżniania zbiornika powinna być dyktowana doświadczeniem eksploatacyjnym z uwzględnieniem, że urządzenie opróżnia się wówczas, gdy:

osad osiągnie poziom 50% pojemności odmulacza,
ciecze lekkie osiągną poziom 80% pojemności komory separacyjnej lub przed odcięciem odpływu z separatora poprzez automatyczne zamknięcie,
nie nastąpiło to w przeciągu maksymalnie pięciu ostatnich lat.

Po opróżnieniu separatora należy dokładnie oczyścić poszczególne jego elementy (w szczególności filtr koalescencyjny, automatyczne zamknięcie) oraz sprawdzić stan konstrukcji i szczelność całej instalacji. Każdorazowo po opróżnieniu urządzenie należy ponownie zalać czystą wodą, a pływak ułożyć na tafli (skontrolować, czy unosi się na powierzchni).

Biologiczna oczyszczalnia ścieków ze złożem FIL D'EAU - grafika JPR-AQUA

Privacy Overview

This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.

Necessary

Always Enabled

Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. These cookies ensure basic functionalities and security features of the website, anonymously.

Cookie	Duration	Description
cookielawinfo-checkbox-analytics	11 months	This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Analytics".
cookielawinfo-checkbox-functional	11 months	The cookie is set by GDPR cookie consent to record the user consent for the cookies in the category "Functional".
cookielawinfo-checkbox-necessary	11 months	This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookies is used to store the user consent for the cookies in the category "Necessary".
cookielawinfo-checkbox-others	11 months	This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Other.
cookielawinfo-checkbox-performance	11 months	This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Performance".
viewed_cookie_policy	11 months	The cookie is set by the GDPR Cookie Consent plugin and is used to store whether or not user has consented to the use of cookies. It does not store any personal data.

Separator koalescencyjny (węglowodorów) – jak działa?

Zasada działania

Separator koalescencyjny – zastosowanie

Zalety separatorów koalescencyjnych (węglowodorów)

Separator substancji ropopochodnych od JPR AQUA

Zapraszamy do zapoznania się z naszym asortymentem!

1 Króciec wlotowy

1 Króciec wlotowy

2 Komora osadnika (odmulacz)

2 Komora osadnika (odmulacz)

3 Obejście burzowe (by-pass)

3 Obejście burzowe (by-pass)

4 Przelew

4 Przelew

5 Komora separacyjna

5 Komora separacyjna

6 Wkładka koalescencyjna

6 Wkładka koalescencyjna

7 Pływak z automatycznym zamknięciem

7 Pływak z automatycznym zamknięciem

8 Pobór próbek

8 Pobór próbek

9 Króciec wylotowy

9 Króciec wylotowy

10 Pokrywy

10 Pokrywy

SWK

SWOK

SWOBK

SWODBK

SWDOK 2

SWDOK 3

SWOKP

Klasa I

Możliwość dopasowania

urządzenia do potrzeb Klienta

SWK

separator węglowodorów z wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWK:

Stopień redukcji węglowodorów:

Elementy składowe separatorów typu SWK:

Zastosowanie separatorów typu SWK:

Przeznaczenie separatorów typu SWK

Schemat separatora węglowodorów typu SWK (SWK 10)

Tabela wymiarów separatorów węglowodorów typu SWK

Masz pytania?

SWOK

separator węglowodorów z odmulaczem i wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWOK:

Stopień redukcji węglowodorów:

Elementy składowe separatorów typu SWOK:

Zastosowanie separatorów typu SWOK:

Przeznaczenie separatorów typu SWOK

Schemat separatora węglowodorów typu SWOK (SWOK 6)

Masz pytania?

SWOBK

separator węglowodorów z odmulaczem, by–passem i wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWOBK:

Zakres przepływu maksymalnego typoszeregu SWOBK:

Stopień redukcji węglowodorów:

Elementy składowe separatorów typu SWOBK:

Zastosowanie separatorów typu SWOBK:

Przeznaczenie separatorów typu SWOBK

Schemat separatora węglowodorów typu SWOBK (SWOBK 25)

Masz pytania?

SWODBK

separator węglowodorów z odmulaczem, zwiększonym by-passem oraz wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWODBK:

Zakres przepływu maksymalnego typoszeregu SWODBK:

Stopień redukcji węglowodorów:

Elementy składowe separatorów typu SWODBK:

Zastosowanie separatorów typu SWODBK:

Przeznaczenie separatorów typu SWODBK:

Schemat separatora węglowodorów typu SWODBK (SWODBK 35)

Masz pytania?

SWDOK 2

separator węglowodorów z dwukrotnie zwiększonym odmulaczem oraz wkładem koalescencyjnym

Zakres przepływu nominalnego typoszeregu SWDOK 2:

Stopień redukcji węglowodorów:

Elementy składowe separatorów typu SWDOK 2: